當(dāng)我們鍍鋅鋼格板時(shí)，我們會(huì)更加注意它的效率。事實(shí)上，如果我們認(rèn)為鋼格板鍍鋅效率低，可以先找出影響鋼格板鍍鋅速度的因素，這樣我們可以根據(jù)這些因素來提高鋼格板的鍍鋅速度。

鋼格板是一種由扁鋼制成，按一定距離與橫桿交叉排列，中間焊接成方形網(wǎng)格的鋼制品。它具有通風(fēng)、采光、散熱、防滑、防爆等性能，廣泛應(yīng)用于各種大型電廠。一般來說，為了有效延長(zhǎng)鋼格板的使用壽命，采用鍍鋅處理。那么鍍鋅過程中有哪些因素會(huì)影響鋅層的附著力呢？

首先是鍍鋅液配置造成的影響。當(dāng)鍍鋅溶液溫度較低時(shí)，分布的電流密度會(huì)相應(yīng)降低，鋼柵鍍的沉積速度必然降低；氫氧化鈉含量高時(shí)，電流效率相應(yīng)降低，影響鍍鋅速度；同樣，氫氧化鈉含量低，電流密度不高，陽極鈍化；添加劑含量低會(huì)影響分散能力，鋼格板局部過薄。

鋼格柵板表面處理不當(dāng)，表面清理不徹底，如工件表面氧化膜，影響鋅的正常附著；高碳含量，如高碳鋼、鑄鐵件，會(huì)降低氫析出電位，加速工件表面的析氫，降低電流效率，也會(huì)降低鋅層的沉積速率；放電狀態(tài)不正確，如過密粘合、懸浮方式不當(dāng)，造成局部屏蔽，導(dǎo)致涂層不均勻。

電流消耗在導(dǎo)線上，分配到工件表面的電流太小，導(dǎo)致速度下降；由于對(duì)工件面積估計(jì)不足，鍍鋅時(shí)分布的電流密度太小，也會(huì)導(dǎo)致鋅層過??；電極陽極鈍化:這導(dǎo)致柵鋼柵的有效面積減小，從而影響電流的正態(tài)分布。